汽修车间精细化管理培训（维修车间精细化管理方案）

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基础环境的精益化这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。

搞好车间精细化管理，首先要把教育和引导职工“树立精细意识、自发主动践行”做为切入点，坚持从上至下、持之以恒地宣传发动。

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开展过程控制和精细化管理时，要善于学习、运用、吸收国内外先进管理经验和方法，积极探索科学、高效、创新的管理理念、管理手段和管理模式，创新开展管理活动。 (五)大力宣传，营造氛围。

精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。

精益生产管理培训内容如下：浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。

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精益生产管理培训旨在通过消除浪费和提高效率来提高生产力。在生产车间中实施精益生产管理培训，可以帮助企业降低成本、提高质量、增强竞争力。

工厂车间管理方法1 第积极推动车间企业文化积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。

工厂车间生产管理方法有：设定目标、明确任务、优化流程、提高效率、培养员工技能。设定目标在开始任何生产管理活动之前，设定明确的目标至关重要。这有助于确保生产***、生产进度和生产***的协调一致。

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目视管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

管理好一个生产车间方法如下：做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；学会制定和实施合理的车间管理制度。

生产车间管理制度第一条生产纪律遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

1、e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报；f.带领并督促组员完成好每天5S责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁；g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核。

2、\x0d\x0a保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。\x0d\x0a当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

3、每天下班后必须打扫卫生，星期星期天须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、零件台、等都须清洁）。3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

4、管理设备维修车间三步骤：全面列出设备清单依清单落实分配责任奖罚分明。

5、汽车维修车间地面内的“三不落地”指的是：工具不落地、零件不落地、油水不落地。

6、作为车间管理人员，仅仅靠敢于管理、敢于得罪人是不够的，还必须会懂得善于管理、科学管理。首先，要培养爱岗敬业的团队精神，营造和谐的班组氛围，不断提高班组凝聚力和向心力。

精细化管理的基本内容：精细化的操作、精细化的控制、精细化的核算、精细化的分析、精细化的规划。精细化的操作：企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。

学习精细化管理的方***，培育精细文化。做好工作任务的逐级分解，确保全年任务的完成。梳理流程，优化改进流程。核心业务流程及工作流程的关键节点产品的模板化。强化绩效管理，提高绩效管理水平。

精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基储重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。

1、做工作要细致，考虑问题要长远、全面。根据公司的出货***，合理安排生产，根据订单的轻重缓急，要做到合理调整。加强夜班生产线的管理，包括生产效率、质量、生产纪律、卫生等。加强沟通，提高对员工的了解程度。

2、管理好一个生产车间方法如下：做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；学会制定和实施合理的车间管理制度。

3、工厂车间管理方法3 健全的生产运营体系，以确保效率就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。

4、企业生产车间管理好的办法有：建立科学的生产***、优化生产流程、培养高素质的生产员工、加强生产现场管理、持续改进和创新。

5、生产车间管理制度第一条生产纪律遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

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